在电池收回处理范畴，一种先进的电池破碎分选办法正展现出其杰出的功能和巨大的使用潜力。

  该办法首要依托两个分料体系和坐落它们中心的破碎体系来完成高效的物料处理。分料体系担任分选由低温烘干炉烘干后的物料，将重物料运送至破碎体系，轻物料则送至热解炉。破碎体系对来自分料体系的重物料进行破坏，并将破坏后的物料传递给第二个分料体系。

  详细的操作的进程明晰且高效：首要，烘干后的物料被运送至分料体系；接着，物料在此体系内被精准地分选出重物料和轻物料，别离送往不同的处理环节；重物料进入破碎体系来进行破碎处理，破坏后的物料再进入第二个分料体系；在这里，物料再次被分选，重物料运送至金属筛分体系来进行筛分收回处理，轻物料则被送至热解炉。金属筛分体系将对物猜中的金属进行挑选和收回。

  在实际操作中，烘干后的物料，如极片、黑粉、电池外壳、极耳等，通过带水冷外壳的螺旋运送机运送及提高机提高后，进入分料体系（Z 字分选体系）。该体系能精确分选出重物料（外壳与极耳）和轻物料（正负极片、隔阂及黑粉），轻物料由风送至螺旋运送机并进入热解炉。分选出的重物料提高至破碎体系（锤式破碎机）破碎后，送至第二个分料体系（相同为 Z 字分选体系），再次分选出重物料和轻物料，轻物料进入热解炉，重物料由皮带运送机送往搜集斗，在运送进程中通过金属筛分体系，完成铁外壳与铝外壳等磁性金属的剥离和收回。

  值得一提的是，Z 字分选体系作为独立的体系，可以稳定地确保分选作用，为整个电池破碎分选进程的高效和精准供给了有力支撑。

  电池破碎分选办法不只提高了电池收回处理的功率和质量，还有用完成了资源的更大化使用，为电池收回工业的可持续发展注入了新的生机。