【铁甲网】破碎锤是挖掘机的重要属具, 它能在工程项目施工中能更有效的破碎石块和岩石，提升工作效率。在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等施工领域存在广泛应用。由于作业环境恶劣、不正确使用等原因，破碎锤常出现打击频率下降、力度下降等不良症状。下面那我们就来看一下液压破碎锤常见的故障及解决方法。

  破碎锤出现频率下降的根本原因是油压系统的压力或流量存在不足，钎杆出现松动，液压密封件出现磨损，液压油脂出现污染，安全阀失灵等。

  解决方法：检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量做调整，以便实现对锤头的控制；要检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；更换磨损的零部件。紧固钎杆，做好对钎杆的固定。

  力度下降是原因是油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。

  解决方法：检查、调整液压系统和氮气的压力，如果零部件密封不良，可对元件进行研磨或更换，清理液压管路。

  出现动作连续性差的情况主要有三种，首先是油路堵塞，导致供油不通畅，活塞不能获得稳定的动力。液压系统压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，导致冲击停滞等问题。再有就是钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响。

  解决方法：检查液压油路，对堵塞部位要及时清洗整理或更换；重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行全方位检查；检查、调整钎杆的状态，对出现一些明显的异常问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理，及时加注润滑油。

  解决方法：检查蓄能器气体压力，若无法保持规定的压力，则需检查隔膜有没有损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。

  破碎锤常见的故障原因不外乎是液压油路堵塞、阀体密封圈等元件磨损过度、油压气压不正常等。由于破碎锤是由一系列精密元件构成，若使用不当，很容易造成以上故障。因此，平时的使用中养成良好的的使用习惯，勤检查、勤保养，这样才可以防患于未然，避免不必要的损失。