1个建设项目环评文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为202

  3.听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

  年产150万吨废石资源综合利用骨料生产线的技改工程。项目占地面积2600m2，主要建设有封闭式生产车间1个，占地面积约600m2，车间内布置水洗砂石生产线万吨碎石及机砂等产品。

  主要为施工扬尘、施工机械和运输车辆产生的尾气等。施工现场不准车辆带泥出门、不准现场搅拌混凝土、不准现场焚烧废弃物。产生的建筑垃圾及时清运按规定妥善处置。车辆进出场地时应落实防尘冲洗措施。施工现场加强管理，遇到风速四级以上易产生扬尘时尽量停止施工作业，并对建筑材料采取一定的措施，严禁凌空抛掷。废水：主要来自于各种设备的清洗废水。设临时沉砂池收集施工废水，处理后全部回用不外排。加强施工机械管理，尽可能的避免跑、冒、滴、漏。建筑材料雨蓬遮挡，必要时设防护围栏，防止被雨水冲刷流入水体。噪声：主要是施工机械噪声，采取选用低噪声设备、合理的安排工期等措施加以控制。固态废料：最重要的包含废弃建筑材料、少量土石方，及时在施工场地低洼处回填，或及时外运至当地政府指定的弃土场处置。废包装材料收集后统一运至废弃资源回收站。营运期

  缓冲仓落料粉尘：原料输送采用封闭式皮带廊道平稳输送原料，避免粉尘产生。将缓冲仓建设在封闭式厂房内，在仓顶落料处采取喷雾降尘措施。生产的全部过程采用湿法生产的基本工艺降低输送粉尘产生，将输送皮带位于封闭式车间内，避免粉尘外逸的同时避免降雨冲刷物料。制砂选用立轴冲击式制砂机实现封闭式运行，在振动筛分环节采取湿法生产的基本工艺，将生产设备布置在封闭式厂房内。砂石产品堆存在封闭式厂房内，在厂房内铲车上料通过输送皮带直接输送至车辆装车外运，物料本身含水也不易起尘。运输车辆依托万源华新水泥厂区内的硬化运输道路和厂区进出口的车辆冲洗设施，并对运输车辆加盖篷布密闭运输。废水：

  项目建设有洗砂废污水处理系统1套，包括污水池、集水池、浓缩罐以及清水罐等，容积共482m，配套加药设施及水泵等，采用“絮凝沉淀”工艺， 处理后全部回用不外排。在项目厂区四周边界处设置截水沟或围堰收集场地散水至散水池（1个，容积约50m），收集场地散水泵至污水池，进入洗砂废污水处理系统处理后回用不外排。产品堆场设置渗沥水导流沟，引至厂区散水池收集处理。项目不涉及新增车辆冲洗废水和生活垃圾污水，车辆冲洗废水和生活垃圾污水均依托万源华新水泥办公楼内已建设施处理后回用不外排。噪声：

  主要是生产的全部过程机械运行噪声和交通运输噪声。通过选用环保型低噪声设备、安装时采取基础减振；加强设备的维护保养；噪声设备布置在封闭式车间内，优化布局尽量远离边界；合理的安排生产及运输作业时间等措施。固体废物：

  沉淀泥砂由污泥泵泵至箱式压滤机处理后，直接落入压滤机下方的输送皮带，输送至万源华新水泥2500t/d水泥熟料生产线的石灰石均化库，做水泥生产的原料。产生的压滤水收集至清水罐回用不外排。废包装材料统一收集后外售至废品回收站。危险废物依托万源华新水泥已有危废暂存间暂存，建筑面积约30㎡，委托有资质的单位回收处理。生活垃圾依托万源华新水泥厂区已设生活垃圾收集桶，收集后转运至厂区北侧城市生活垃圾的水泥窑协同处置生产线焚烧处置。有关部门文件：