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  2.破碎锤也叫做破碎器、碎石器、碎石镐等，是挖掘机的重要作业配件之一，也能安装在装载机上进行破碎作业；这种机具包括机体、液压驱动系统、活塞及可拆卸更换的钎杆，破碎锤工作时以液压为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，通过钎杆将冲击力传递，进而破碎矿石、混凝土等固体。

  3.该机具虽然能够有效破除坚硬表面，但是在使用时有诸多注意点，稍有不慎就可能破坏钎杆及动力机构；比如：在进行破碎作业时，需要使钎杆尽量垂直作用于破碎表面，避免钎杆发生侧向的偏斜；因为这种偏斜轻易造成钎杆及机体的连接处出现较大的扭矩，导致连接处的松动、变形甚至脱落；再比如，不能连续长时间击打、目标物较大时只能从边缘处逐渐破碎等；这些需要注意的几点则是避免钎杆在连续工作过程中持续受到地面侧向的反作用力，致使钎杆受到的侧向反震加剧，引起加速机体的震颤、磨损；因此在真实的操作时需要一定的工作经验；综上，目前的破碎锤具有较高的操作难度，在使用时的需要注意的几点较多，且使用后需要较频繁的维护、保养，给破碎作业带来一定的不便。

  4.针对以上问题，本发明提供一种破碎锤钎杆，通过改进钎杆的结构，有效削弱钎杆传递给机体的侧向反震，从而有效保护机体；同时改进的钎杆具有更加好的破碎效果。

  5.一种破碎锤钎杆，包括减震杆、破碎杆及连接件；在连接件的约束下，减震杆与破碎杆能够可拆卸的首尾相接拼合且两者能够在钎杆轴线一些范围内相对移动；其中减震杆的上端设有能够与机体可拆卸装配的连接头，减震杆的下端设有减震部；其中破碎杆的上端设有与所述减震部匹配的传动部，所述传动部及减震部组合构成钎杆的减震区；破碎杆的下端设有破碎头，所述破碎头与地面接触的表面定义为破碎面；所述减震部包括同轴套设排布的减震筒，减震筒的轴线与钎杆的轴线平行；所述传动部包括同轴套设排布的传动筒，传动筒的轴线与减震筒的轴线重合；相邻减震筒之间的间隔大于传动筒的筒壁厚度、相邻传动筒之间的间隔大于减震筒的筒壁厚度；当减震杆、破碎杆首尾相接拼合时，所述减震筒及传动筒间隔排布、相互套设拼合形成所述减震区；在所述破碎杆内开设破碎通道，所述破碎通道的上端口从传动部露出、下端口从所述破碎面露出；在所述破碎通道内滑动设置有挤压杆，挤压杆的长度大于破碎通道的长度；在所述减震部中设置有与所述挤压杆位置正对且匹配的挤压块；当减震杆、破碎杆首尾相接紧密抵靠时，挤压块抵住挤压杆的上端并将挤压杆的下端从破碎面推出。

  6.上述技术方案中的有关内容解释如下：1．连接件：连接件有多种常见结构或形式，比如链索结构，链索的两头分别设置在

  减震杆、破碎杆上；比如伸缩套筒结构，弹性的伸缩套筒包裹减震杆的下端、破碎杆的上端（即减震区）；比如弹力部件（弹力柱、弹力拉簧、弹力绳）等，弹力部件连接在减震杆、破碎杆之间；只要满足减震杆与破碎杆保持首尾相接且两者能够在钎杆轴线一些范围内相对移动即可。

  7.2．减震区：由于减震杆、破碎杆在钎杆轴线一些范围内能够相对移动，因此由减震部、传动部拼合形成的减震区在钎杆轴线上的尺寸是往复变化的，减震区是一个尺寸可变的区域。

  8.3．破碎通道的上端口从传动部露出：由于传动部包括同轴套设排布的传动筒，因此相邻传动筒之间有着环形空腔（该空间预留给减震筒），因此破碎通道的上端口可以延伸至环形空腔的环形底面，对应的挤压块则设置在减震筒的环形端面；破碎通道的上端口还可以在传动筒的筒壁内部延伸并从传动筒的环形端面露出，对应的挤压块则设置在相邻减震筒之间的环形区域中。

  9.4．挤压杆的长度大于破碎通道的长度：挤压杆的两端必定至少有一端伸出破碎通道；当减震杆、破碎杆首尾相接紧密抵靠时，挤压杆的下端从破碎面露出并对开裂的地层做挤压破碎；当减震杆、破碎杆首尾相接、拉开一定距离不紧密抵靠时，挤压杆的下端被地层推挤、挤压杆的上端从破碎通道的上端口露出。

  10.5．未避免挤压杆从破碎通道滑落，可以有多种常见方法或结构；比如：在挤压杆、破碎通道之间设置限位件，类似卡扣、销轴、限位头等；比如：挤压杆、破碎通道的形状不完全一致，以防止挤压杆从下部滑落；再比如：挤压杆与破碎通道、挤压杆与挤压块之间有磁力吸附作用；只要可避开挤压杆从破碎通道下端口滑落的常见结构均可。

  11.本发明的工作过程及优点如下：工作准备阶段，将钎杆安装在破碎锤上，减震杆被破碎锤吊挂，破碎杆通过连接件吊挂在减震杆的下方，在连接件的约束下，减震杆与破碎杆保持首尾相接拼合且两者能够在钎杆轴线一些范围内相对移动；工作时，破碎头抵住待破碎的硬质表面，破碎锤以一定频率锤击工作；破碎锤的冲击力依次通过减震杆、破碎杆传递，最终通过破碎头将硬质表面破开；在每个冲程阶段，破碎头对硬质表明上进行竖直轴线方向的冲击的同时，减震杆与破碎杆首尾相接紧密抵靠，此时挤压块撞击挤压杆，促使挤压杆的下端从破碎头露出，并对裂开的硬质表明上进行侧向的挤压、破碎；当破碎锤进入回程阶段，减震杆被适当提起，此时减震杆、破碎杆虽然保持首尾相接，但传动筒、减震筒之间在轴线上存在相对移动，此时挤压块与挤压杆分离，挤压杆受到硬质表面的挤压，沿破碎通道上移，挤压杆的上端从破碎通道的上端口露出，方便下一个冲程阶段再次从侧向冲击硬质表面。

  12.综上，本发明对传统的钎杆进行了结构上的重新设计，使得钎杆在对硬质表明上进行轴线上冲击的同时，能够对硬质表明上进行侧向上的挤压、破碎，在每次冲程阶段给予硬质表面多方位的破碎；有效提高破碎效率；更重要的是，由于相邻减震筒之间的间隔大于传动筒的筒壁厚度、相邻传动筒之间的间隔大于减震筒的筒壁厚度，使得减震杆、破碎杆之间在钎杆的径向上拥有一定的活动空间；当钎杆受到侧向的反作用力时，破碎杆能够在钎杆径向上发生小幅度侧移，有效削减钎杆受到的瞬时的侧向反作用力，以此来降低机体受到的磨损；该结构可以有明显效果地保证钎杆轴向冲击力的同时，削减钎杆径向上受到的侧向反作用力，给

  予了钎杆更大的破碎角度，使得钎杆能够在一定角度范围内持续破碎工作，能够有效提升破碎效率。

  13.作为优选，各所述破碎通道的形状不完全相同，包括沿钎杆轴线方向延伸的直线形状、下端口的朝向背离钎杆轴线的弧线形状；直线形状方便加工、打孔，能够大大降低生产所带来的成本；弧线形状的破碎通道能够使得挤压杆下端露出破碎面时与钎杆轴线具有更大的夹角，从而更高效的从侧向挤压、破碎。

  14.作为优选，所述挤压杆的上端、挤压块呈形状匹配的楔形，挤压杆的上端、挤压块的楔面相正对匹配；在所述破碎通道的上端口处开设有与所述挤压块楔面匹配的挤压槽；所述楔形在钎杆的周向上首尾相接的等距分布；每次冲程阶段，减震部冲击传动部的同时，挤压块会对挤压杆、挤压槽施加一个与传动部圆周相切的力，促使破碎杆旋转，来提升破碎效果。

  16.作为优选，各破碎通道内的挤压杆的长度不完全一致，挤压杆的长度在破碎杆的周向上渐变；在每次冲程阶段，由于长度不同，各个挤压杆的下端对硬质表面造成的挤压力、挤压时机不同，进而使硬质表面在每个冲程阶段受到多次连续的局部挤压，来提升破碎效率；而挤压杆受到的反作用力的时机、大小也不同，进而促使破碎杆在反作用力的先后依次推动下小幅度旋转，从而起到旋转搅烂的效果，进一步提升破碎效果。

  17.作为优选，所述挤压杆、挤压块磁性相吸；该结构既能预防挤压杆从破碎通道下端口滑脱，又能够及时牵引挤压杆复位，便于下次破碎。

  18.作为优选，在减震筒、传动筒相对的筒面上设置有缓冲层；以便于进一步削减钎杆传递给机体的侧向反作用力，进一步削减侧向反震作用。

  19.图1为本发明一个实施例中减震杆、破碎杆首尾相接紧密抵靠时的截面结构示意图。

  20.图2为本发明一个实施例中减震杆、破碎杆首尾相接不紧密抵靠时的截面结构示意图。

  23.图5为本发明一个实施例中减震杆、破碎杆首尾相接状态下减震部、传动部的断面示意图。

  24.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：实施例：参阅图1至图5，一种破碎锤钎杆，包括减震杆1、破碎杆2及连接件3，在本实施例中，所述连接件3为伸缩套筒结构；在连接件3的约束下，减震杆1与破碎杆2能够可拆卸的首尾相接拼合且两者能够在钎杆轴线一些范围内相对移动；其中减震杆1的上端设有能够与机体可拆卸装配的连接头，减震杆1的下端设有减震部7；

  其中破碎杆2的上端设有与所述减震部7匹配的传动部8，所述传动部8及减震部7组合构成钎杆的减震区a；破碎杆2的下端设有破碎头21，所述破碎头21与地面接触的表面定义为破碎面211；所述减震部7包括同轴套设排布的减震筒71，减震筒71的轴线与钎杆的轴线包括同轴套设排布的传动筒81，传动筒81的轴线的轴线的筒壁厚度、相邻传动筒81之间的间隔大于减震筒71的筒壁厚度；当减震杆1、破碎杆2首尾相接拼合时，所述减震筒71及传动筒81间隔排布、相互套设拼合形成所述减震区a,最内圈的减震筒71实心化形成柱体；在本实施例中，在减震筒71、传动筒81相对的筒面上设置有弹性缓冲层，以进一步削减侧向反震；由于减震杆1、破碎杆2在钎杆轴线一些范围内能够相对移动，因此由减震部7、传动部8拼合形成的减震区a在钎杆轴线上的尺寸是往复变化的，减震区a是一个尺寸可变的区域；在本实施例中，弹性的伸缩套筒包裹减震杆1的下端、破碎杆2的上端（即减震区a），并能够在两者相对移动时随之发生伸缩变化。

  25.在所述破碎杆2内开设多条破碎通道4，所述破碎通道4在破碎杆2内旋转对称分布；在本实施例中，所述破碎通道4呈弧线露出，下端口从所述破碎面211露出且下端口的朝向背离钎杆轴线；在本实施例中，所述破碎通道4的上端口从相邻传动筒81之间的间隔处露出；在所述破碎通道4内滑动设置有挤压杆5，挤压杆5的长度大于破碎通道4的长度；在所述减震部7中设置有与所述挤压杆5位置正对且匹配的挤压块6，在本实施例中，所述挤压块6与破碎通道4上端口的位置、间隔相匹配，挤压块6设置在减震筒71的环形端面；当减震杆1、破碎杆2首尾相接紧密抵靠时，挤压块6抵住挤压杆5的上端并将挤压杆5的下端从破碎面211推出；在本实施例中，所述挤压杆5、挤压块6磁性相吸；以防止挤压杆5从破碎通道4下端口滑脱，又能够及时牵引挤压杆5复位，便于下次破碎。

  26.工作准备阶段，将钎杆安装在破碎锤上，减震杆1被破碎锤吊挂，破碎杆2通过连接件3吊挂在减震杆1的下方，在连接件3的约束下，减震杆1与破碎杆2保持首尾相接拼合且两者能够在钎杆轴线一些范围内相对移动；工作时，破碎头21抵住待破碎的硬质表面，破碎锤以一定频率锤击工作；破碎锤的冲击力依次通过减震杆1、破碎杆2传递，最终通过破碎头21将硬质表面破开。

  27.在每个冲程阶段，破碎头21对硬质表明上进行竖直轴线方向的冲击的同时，减震杆1与破碎杆2首尾相接紧密抵靠，此时挤压块6撞击挤压杆5，促使挤压杆5的下端从破碎头21露出，并对裂开的硬质表明上进行侧向的挤压、破碎（上述“侧向”是指与钎杆轴线存在一定夹角的其他方向，在钎杆沿自身轴向破碎硬质表面的过程中，挤压杆5从其他方向对硬质表面的土层进行施力、破碎）；特别是在本案实施例中，由于下端口的朝向背离钎杆轴线的下端与钎杆轴线之间有更大的夹角，从而更高效的从侧向挤压、破碎。

  28.当破碎锤进入回程阶段，减震杆1被适当提起，此时减震杆1、破碎杆2虽然保持首尾相接，但传动筒81、减震筒71之间在轴线上存在相对移动，此时挤压块6与挤压杆5分离，挤压杆5受到硬质表面的挤压，沿破碎通道4上移，挤压杆5的上端从破碎通道4的上端口露出，方便下一个冲程阶段再次从侧向冲击硬质表面。

  29.在本实施例中，所述挤压杆5的上端、挤压块6呈形状匹配的楔形，挤压杆5的上端、挤压块6的楔面相正对匹配；在所述破碎通道4的上端口处开设有与所述挤压块6楔面匹配的挤压槽41；所述楔形在钎杆的周向上首尾相接的等距分布；每次冲程阶段，减震部7冲击传动部8的同时，挤压块6会对挤压杆5、挤压槽41施加一个与传动部8圆周相切的力，促使破碎杆2旋转，来提升破碎效果。

  30.在本实施例中，各破碎通道4内的挤压杆5的长度不完全一致，挤压杆5的长度在破碎杆2的周向上渐变；在每次冲程阶段，由于长度不同，各个挤压杆5的下端对硬质表面造成的挤压力、挤压时机不同，进而使硬质表面在每个冲程阶段受到一定频率的连续局部挤压，来提升破碎效率；而挤压杆5受到的反作用力的时机、大小也不同，进而促使破碎杆2在反作用力的先后依次推动下小幅度旋转，从而起到旋转搅烂的效果，进一步提升破碎效果。

  31.综上，本发明对传统的钎杆进行了结构上的重新设计，使得钎杆在对硬质表明上进行轴线上冲击的同时，能够对硬质表明上进行侧向上的挤压、破碎，在每次冲程阶段给予硬质表面多方位的破碎；有效提高破碎效率；更重要的是，由于相邻减震筒71之间的间隔大于传动筒81的筒壁厚度、相邻传动筒81之间的间隔大于减震筒71的筒壁厚度，使得减震杆1、破碎杆2之间在钎杆的径向上拥有一定的活动空间；当钎杆受到侧向的反作用力时，破碎杆2能够在钎杆径向上发生小幅度侧移，有效削减钎杆受到的瞬时的侧向反作用力，以此来降低机体受到的磨损；该结构可以有明显效果地保证钎杆轴向冲击力的同时，削减钎杆径向上受到的侧向反作用力，给予了钎杆更大的破碎角度，使得钎杆能够在一定角度范围内持续破碎工作，能够有效提升破碎效率。

  32.此外，可以对本技术方案进行进一步简化，比如减震部7上的减震筒71只有一个，而与之对应的传动筒81也为一个且可以简化呈实心结构形成传动柱，传动筒81与传动柱相互套设时，两者之间有便于缓冲的间隔；此时形成减震筒71套设传动柱的单筒结构；同样，也可以将减震筒71简化成实心结构、传动筒81只有一个，形成传动筒81套设减震柱的单筒套设结构。

  33.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人士能了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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