中国宁波网讯 在球磨机粉磨之前先用辊压机揉捏质料，这项新增的工艺环节，不只让宁波科环新式建材股份有限公司年节电１３００万千万时，节省标煤４５００吨，也使得企业日产值提高３０％，单位产品可比能耗比国家标准低了３０％。

  “科环”是余姚一家水泥出产企业。“水泥粉磨是水泥出产的重要工序，也是首要的耗能环节。”“科环”总经理俞枢根说，曩昔公司制造一吨水泥要耗电４０至５０千万时。为下降能耗，企业三年来累计投入２５００万元，施行节能技改，引入新式辊压机等设备，在质料被球磨机粉磨之前就先被新设备揉捏碾细，非常大程度上减轻了球磨机的负荷。

  “曾经进入球磨机的物料大概有乒乓球巨细，现在新添了一道工艺环节后，物料比芝麻粒还小。”“科环”办公室主任何峰介绍，经过这项节能技改，不只每吨水泥的粉磨电耗下降了４０％，整个粉磨体系的出产功率也提高了一倍，并且产品质量也提高了。

  本年６月，“科环”日产２５００吨的新式干法水泥出产线每天水泥实践产值达到了３２００吨，产值提高了三成，可比产品归纳能耗比去年同期下降了近３％，比国家标准低了３０％。

  除了对水泥粉磨体系来进行改造，“科环”还加大了水泥烧成体系的降耗力度，将目光瞄准了水泥烧成体系的首要设备——焚烧器。本年上半年，“科环”出资１００多万元启用了新式焚烧器，完成日节煤３％，保证燃料彻底焚烧，下降热丢失，有用提高了水泥熟料的质量。